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Φ159
TONTR
Stahlrohr
Verfügbar
Rille
Entsprechend den Bedürfnissen der Kunden zuzustimmen
1'~24'
Qingdao, China
nahtlose Kalkulation
0,6 ~ 42 MPa
60.000 Tonnen/Jahr
Kann individuell angepasst werden
Innerhalb von 30 Tagen nach Zahlung
Hölzern
Emulsion, Wasser, Öl, Öl-Wasser-Gemisch usw.
-30℃-110℃
Schmieden von rundgerillten, geschweißten ASTM-ROHREN AUS KOHLENSTOFFSTAHL
Produktbeschreibung
Der Durchmesser des hochfrequenzgeschweißten Rohrs ist normalerweise relativ klein und es ist nicht erforderlich, den Schweißdraht durchzuführen, sodass die Möglichkeit einer Rissbildung beim Aufweiten gering ist.
Unter dem Gesichtspunkt der Schweißgeschwindigkeit kann bei kleinen Außendurchmessern, beispielsweise weniger als 1 Zoll, die maximale Geschwindigkeit 200 m/min erreichen.
Normalerweise gibt es zwei Arten des Crimpens: eine ist Schweißen, die andere ist Schmelzschweißen, wobei ersteres weniger Auswirkungen auf das Stahlrohr hat.
Als erstes kommt das Hochfrequenzschweißen zum Einsatz.
Das Schweißen des geschweißten Rohrs besteht aus verarbeitungstechnischer Sicht hauptsächlich darin, die Stahlplatte zu einem Zylinder zu biegen, und dann ist die Schweißmethode einfach und effizient.
Für das doppelseitig unterpulvergeschweißte Rohr muss Schweißdraht verwendet werden.
Es wird zu einem Rohr mit einer komplexen Schweißnaht gewickelt, die viel länger ist als die eines Rohrs mit gerader Naht, und die Produktionseffizienz wird viel geringer sein, aber es kann in Bezug auf Festigkeit und Druckbeständigkeit höher sein.
Darüber hinaus bietet es weitere Vorteile, beispielsweise eine gute Automatisierung.
Zweitens ist die Schweißqualität des Endprodukts aufgrund der relativ starken Leistung der beiden Aspekte höher.
Einerseits Wärmeaustausch- und andererseits Schutzeigenschaften.
Der auf hochfrequenzgeschweißten Rohren basierende Prozess ist relativ einfach, so dass relativ gesehen die Produktionseffizienz von hochfrequenzgeschweißten Rohren höher ist, aber durch die kontinuierliche Weiterentwicklung doppelseitig unterpulvergeschweißter Rohre auch deren Produktionseffizienz weiter verbessert wird.
Die Vorteile hochfrequenzgeschweißter Rohre bestehen darin, dass die Rissgefahr gering ist, die Schweißgeschwindigkeit hoch ist, die Schweißformmethode einfach ist und die Produktionseffizienz hoch ist.
Die Hauptvorteile doppelseitig unterpulvergeschweißter Rohre liegen in der Realisierung der Automatisierung und der hohen Schweißqualität.
Welche Schweißmethode in der Praxis gewählt werden sollte, muss je nach Situation analysiert werden.
Schmieden von rundgerillten, geschweißten ASTM-ROHREN AUS KOHLENSTOFFSTAHL
Produktbeschreibung
Der Durchmesser des hochfrequenzgeschweißten Rohrs ist normalerweise relativ klein und es ist nicht erforderlich, den Schweißdraht durchzuführen, sodass die Möglichkeit einer Rissbildung beim Aufweiten gering ist.
Unter dem Gesichtspunkt der Schweißgeschwindigkeit kann bei kleinen Außendurchmessern, beispielsweise weniger als 1 Zoll, die maximale Geschwindigkeit 200 m/min erreichen.
Normalerweise gibt es zwei Arten des Crimpens: eine ist Schweißen, die andere ist Schmelzschweißen, wobei ersteres weniger Auswirkungen auf das Stahlrohr hat.
Als erstes kommt das Hochfrequenzschweißen zum Einsatz.
Das Schweißen des geschweißten Rohrs besteht aus verarbeitungstechnischer Sicht hauptsächlich darin, die Stahlplatte zu einem Zylinder zu biegen, und dann ist die Schweißmethode einfach und effizient.
Für das doppelseitig unterpulvergeschweißte Rohr muss Schweißdraht verwendet werden.
Es wird zu einem Rohr mit einer komplexen Schweißnaht gewickelt, die viel länger ist als die eines Rohrs mit gerader Naht, und die Produktionseffizienz wird viel geringer sein, aber es kann in Bezug auf Festigkeit und Druckbeständigkeit höher sein.
Darüber hinaus bietet es weitere Vorteile, beispielsweise eine gute Automatisierung.
Zweitens ist die Schweißqualität des Endprodukts aufgrund der relativ starken Leistung der beiden Aspekte höher.
Einerseits Wärmeaustausch- und andererseits Schutzeigenschaften.
Der auf hochfrequenzgeschweißten Rohren basierende Prozess ist relativ einfach, so dass relativ gesehen die Produktionseffizienz von hochfrequenzgeschweißten Rohren höher ist, aber durch die kontinuierliche Weiterentwicklung doppelseitig unterpulvergeschweißter Rohre auch deren Produktionseffizienz weiter verbessert wird.
Die Vorteile hochfrequenzgeschweißter Rohre bestehen darin, dass die Rissgefahr gering ist, die Schweißgeschwindigkeit hoch ist, die Schweißformmethode einfach ist und die Produktionseffizienz hoch ist.
Die Hauptvorteile doppelseitig unterpulvergeschweißter Rohre liegen in der Realisierung der Automatisierung und der hohen Schweißqualität.
Welche Schweißmethode in der Praxis gewählt werden sollte, muss je nach Situation analysiert werden.
